非标弹簧加工技术的发展 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 企业动态

    目前,机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何新状的变化,加工工艺亦有发展。

1)变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。

2)中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3)扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4)电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
  
一、非标弹簧的冷成形工艺
  
1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
  
2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
  
二、非标弹簧的热成形工艺
  
1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
  
2)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

    东莞和升五金弹簧制品厂是一家专业生产精密弹簧及五金配件的制造企业,工厂配备最先进的台湾CNC502万能电脑弹簧机器、 CNC502电脑八型压簧机、CNC502电脑拉簧机及检测设备仪器,精密弹簧:压簧、扭簧、拉簧、线成型、异型弹簧、扣簧、卡簧、R型插销,平面弹簧,勾簧,夹簧内双扭簧等,线经加工范围:0.08MM-8.0MM,原材料均来自德国、日本、韩国、台湾省等地。高碳钢线、琴钢线、不锈钢线、镀镍线、磷铜线等,产品设计参照国际标准,制造精益求精,品质追求一流,先进的设备,科学的工艺,电脑一体化的管理,并拥有经验丰富的技术员,价格合理,打样交货快捷,以最高的质量和快捷的交货速度去满足客户的需求,最多限度地服务终端客户,达到供应链的一体化。
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