异形弹簧的加工步骤有哪些? 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 企业动态

一、下料是首先最重要的一部,没有料什么也做不出来。


二、冷墩


    冷墩不仅可以使钢材成型,还可使钢材在冷墩过程中成分更加均匀,有效减少缺陷(夹杂、偏析等不良组织)含量,使工件组织缺陷的影响减小到最小,为后续工序做好形状上和组织上的准备。


三、软磨


软磨使工件外形更接近所需尺寸,为以后工序留好加工余量,以防后续加工出现尺寸偏差无法补救。


四、淬火+低温回火


淬火


1、目的:把弹簧加热到奥氏体化后,以适当的方式冷却(通常是快冷)获得马氏体和贝氏体组织。在经回火使钢材获得需要的使用性能,以充分发挥材料的潜力。


2、设备选用:盐浴炉


3、工艺原理:奥氏体被冷至低温区域下发生相变,由于相变温度低,原子扩散极困难。相变只发生点阵畸变型位移和切变(铁原子只做短程位移)而不发生碳原子的扩散,因此,马氏体是碳在γ—Fe中的过饱和固溶体,形成以碳原子为中心的应力场。该应力场会阻碍位错运动,也可以理解为碳原子对位错的钉扎作用,从而使马氏体硬度和强度提高。GCr15弹簧钢的淬火温度范围为830—860℃,在840℃加热淬火,能得到最高的硬度,弯曲疲劳强度和冲击韧度,如淬火温度太高,奥氏体晶粒粗大,残余奥氏体增多,未溶碳化物过少。


以上就是异形弹簧加工步骤,在淬火中又分三个小的步骤。
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