异形弹簧与传统弹簧的区别在于,弹簧本身不规则,有弯曲和大量复杂的角度设计,而制造加工技术要求相对较高,设备要求也相对较高。一般采用计算机辅助卷绕,由于卷绕角度多,弯曲多,生产速度慢。异形弹簧的生产和加工由于其复杂性,往往能代表一家公司的技术水平。
异形弹簧加工方法
第一种:大弹簧加工,由于其钢丝直径大,钢丝直径达到16-200mm,所以又称为热簧。其生产加工工艺采用热卷工艺,加热后易扭曲成形,回弹性小,制造成型后可淬火。
第二种类型:机车弹簧,因其屈服强度高而被称为机车弹簧,也可以说是其硬度。其制造和加工工艺与大弹簧相似,但在早期,弹簧材料的轧制、轧制、拉拔等工艺更为严格。
第三种:压缩弹簧,由于它所能承受的力一般不大,所以称为压缩弹簧。与前两种困难相比,制造工艺不尽相同。在再制造过程中,考虑到成品制造后合格,除了机车弹簧和大弹簧的设计制造工艺外,制造初期的特殊要求是材料截面必须是圆的,有利于生产后的最大回收能力。