螺旋弹簧的制造工艺过程主要包括：卷绕，两端面加工(指压缩弹簧)或挂钩的制作(指拉伸弹簧和扭转弹簧)，热处理与工艺性检验，重要的弹簧还要进行强压处理。弹簧的卷绕分冷卷和热卷两种。当弹簧丝直径小于或等于8mm时常用到冷卷方法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则常用热卷，无论冷卷和热卷弹簧都要进行不同方式的热处理。弹簧在卷绕和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理(如强压处理或喷丸处理)以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。
目前，国内模具弹簧主要是用圆截面普通圆柱螺旋弹簧和部分橡胶弹簧（约占90%以上），异形截面钢丝模具强力弹簧的应用是从八十年代开始起步，目
前应用数量和范围正在缓慢的增加，主要情况是：
（1） 用来替代进口模具（主要是日本、德国）和进口设备上的强力弹簧
（2） 一些具有远见卓识的弹簧模具设计人员，在设计时，开始试用。
（3） 因模具弹簧属于劳力密集型的产品，在国外价格较高。因此。国外也有从我国购买小批量的模具弹簧进行试销，而有些外商也会将这些弹簧换成“中性”商标，返销国内。目前出口的主要是轻载荷、小规格（窝座孔径为10—25）的模具弹簧。综上所述，在国内异形截面钢丝模具弹簧仅仅处于应用起步阶段。