弹簧加工中需要注意的事项 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 企业动态

弹簧系数——对弹簧材料施加力量,产生单位应变时的应力称为弹性系数值,为弹簧设计的基本弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分因热处理冷间加工而稍有变化,,使用温度高时会大减少。

弹性限度——弹性限度乃对材料施加某力而变形后,弹簧厂家消除该力时,不残留变形的最大力所相对的应力,这是很难测定的,但是弹性限度与抗拉强度有一定的关系,选择弹性限度高的材料常等于选择抗拉强度高的材料。为此因素,宜选化学成分适当者,也可利用热处理或冷间加工,弹性限度对抗拉强度的比率——亦即弹性比——因加工方法而异,,不过须把握用为弹簧时的状态的弹性域。

形状尺寸——弹簧材料的机械性质因尺寸而异,得不到特殊尺寸形状将颇受限制,弹簧材料在制造上的尺寸容许公差必然因工艺与材料而异,因而须配合弹簧荷重特性的精度而选材料,,反过来说太苛求荷重特性时材料必须很昂贵。

疲劳强度——承受动性荷重的弹簧须考虑疲劳强度。疲劳强度与材料的抗拉度成一定的关系,但因表面状态脱碳冷加工,热处理而变化,这些条件因弹簧材料的制造方法,弹簧的制造方法变化而变化,故选择材料时就须注意。

电传导度——电气器具通信机器等常兼用为电传导,此时可用黄铜、磷青铜、铍铜等铜合金系列作为弹簧材料。

淬火性——弹簧厂家为了提高淬火效果须要淬火性良好的材料,至少要使中心部淬火成50%麻田散铁组织.。
 
耐热性——有的弹簧在某种程度的高温使用,,通常弹簧材料的各种机械性质是随着温度的上升而减少,在某种温度以上时弹簧特性减少。

耐蚀性——有时在腐蚀性环境使用弹簧中,若从弹簧表面均匀腐蚀减量则只对应有的尺寸减少而减少荷重,不过一般常引起点蚀型腐蚀有腐蚀疲劳想象,在疲劳强度以上时会有推定值以上的劣化,材料的耐蚀性主要取决于其化学成份。但腐蚀的因素很多,故须把握环境而选择材料,即使材料适切,耐蚀性也因热处理,冷间加工而异。
 
热膨胀性——铜锈的发簧等很忌讳温度变化所致的伸缩此时要用特殊材料。

 1、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

 2、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

 3、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。

 4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

 5、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

 6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

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