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弹簧加工过程中需要主意什么呢?

1.没有支承环的弹簧和钢丝直径较薄的弹簧不应焊接在弹簧头上,但一端电缆不应明显松动,应消除毛刺。如需要焊接头部的多个弹簧,焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍(不超过10毫米)。加热长度应小于一圈,焊接后的焊接位置应抛光光滑,焊接位置在气焊时应在局部低温下退火。


2.根据产品要求,支承环可选择冷合并和热合并。弹簧不允许通过热合并加热火花或白化,硅锰钢的温度不得高于850℃。支撑环和有效环应有效接触,间隙不得超过环间标称间隙的10%。

3.多弹簧的特性可由调整导轨决定,缠绕时可调整电缆距离,螺旋间距为钢丝直径的3倍,但一般为钢丝直径的8倍,弹簧力与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能密切相关,可通过调整其中一根或多根钢丝绳来改变。

4.重要弹簧的压缩时间为24小时,普通弹簧的压缩时间为6小时或3次,每次保持3至5秒。按压时,弹簧与芯棒之间的间隙为芯棒直径的10%。如果间隙太小,则难以操作,如果间隙过大,则很容易弯曲和变形弹簧。如果其中一个弹簧在按压时断裂,则其余部分应退回去。

5.对于H0/D2值较大的多股弹簧,应注意其热处理过程中的变形,是否穿芯,注意放置方式,并选择合适的热处理设备,在可修复的条件下,可多次回火热压,达到此目的。

6.一般来说,弹簧的表面处理可以用磷化处理,也可以进行其他处理,当镀层为锌、镉时,应在电镀后进行除氢,除氢后应提取3%(不少于3片)氢,第二次试验不应发现断裂。弹簧应去除表面污垢、盐痕、氧化皮,可吹砂或清洗汽油,但不能用酸洗。
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