1.没有支承环的弹簧和钢丝直径较薄的弹簧不应焊接在弹簧头上，但一端电缆不应明显松动，应消除毛刺。如需要焊接头部的多个弹簧，焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍(不超过10毫米)。加热长度应小于一圈，焊接后的焊接位置应抛光光滑，焊接位置在气焊时应在局部低温下退火。
2.根据产品要求，支承环可选择冷合并和热合并。弹簧不允许通过热合并加热火花或白化，硅锰钢的温度不得高于850℃。支撑环和有效环应有效接触，间隙不得超过环间标称间隙的10%。
3.多弹簧的特性可由调整导轨决定，缠绕时可调整电缆距离，螺旋间距为钢丝直径的3倍，但一般为钢丝直径的8倍，弹簧力与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能密切相关，可通过调整其中一根或多根钢丝绳来改变。
4.重要弹簧的压缩时间为24小时，普通弹簧的压缩时间为6小时或3次，每次保持3至5秒。按压时，弹簧与芯棒之间的间隙为芯棒直径的10%。如果间隙太小，则难以操作，如果间隙过大，则很容易弯曲和变形弹簧。如果其中一个弹簧在按压时断裂，则其余部分应退回去。
5.对于H0/D2值较大的多股弹簧，应注意其热处理过程中的变形，是否穿芯，注意放置方式，并选择合适的热处理设备，在可修复的条件下，可多次回火热压，达到此目的。
6.一般来说，弹簧的表面处理可以用磷化处理，也可以进行其他处理，当镀层为锌、镉时，应在电镀后进行除氢，除氢后应提取3%(不少于3片)氢，第二次试验不应发现断裂。弹簧应去除表面污垢、盐痕、氧化皮，可吹砂或清洗汽油，但不能用酸洗。