高温碟形弹簧加工处理的几点要求-行业新闻-东莞和升五金电子有限公司

第1、高温碟形弹簧不应直接用棒材或其它形式的毛坯加工，而应通过冲压或成形，以保证其承载能力。淬火回火后，表面硬度应在HRC42-52范围内，以保证良好的弹性和疲劳强度。在高温碟形弹簧的热处理过程中，应严格防止脱碳和晶体材料的增加。反复淬火后的一级精密高温碟形弹簧应检查脱碳深度。高温碟形弹簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑点等缺陷。淬火后，应清除氧化皮、盐浴、痕迹或其他表面污垢。


第2、高温碟形弹簧应采用高压处理。处理方法为一次加载至压平状态，保持12小时以上，或短时间按压，压扁次数不少于5次。压扁力不小于pf=0.75h的2倍，高温碟形弹簧经高压处理后的自由高度H0应满足尺寸要求并保持稳定状态。经试验检验，经高压处理后，高温碟形弹簧原内锥高度H将降低20%以上。因此，在设计模具时，必须按要求加大H。


第3、不同厚度的高温碟形弹簧的制造方向和技术要求也不同。表面光滑的冷轧带材是常用的。退火后，在锥形模中冷冲压成形垫圈的圆形毛坯。厚度为1mm-6mm时，可用热轧带孔或钢板或锻制加工钢板加热。背面压印。所有表面都需要通过切削或磨削加工。圆的内孔和外缘都要倒过来，支承面要磨光。


第4、成品高温碟形弹簧出厂前，对各零件的外观、表面处理质量、尺寸和位置公差以及载荷和变形偏差进行检查。标准将高温碟形弹簧的制造精度分为一级和二级，当载荷为pf=0.7时，两种高温碟形弹簧载荷的公差厚度s、外径、不同轴和不等形位公差给5小时。