提高异形弹簧加工精度,关键在于材料选择、工艺优化、设备精度和质量检测的协同控制。以下是具体解决方案:
一、材料选择与设计优化
材质适配性:
高碳钢(如65Mn)适合高强度需求,不锈钢(如304)适用于耐腐蚀场景。
设计时需计算弹力公式 F = kx,确保线径、圈数匹配负载。
结构参数:
压缩弹簧的高径比(Ho/D)建议≤3,旋绕比(C)≥4,降低变形风险。
二、工艺流程优化
卷绕成型:
冷卷法:线径≤8mm时,使用数控弹簧机(如东莞侨鼎EN-CNC3CS),精度±0.02mm。
热卷法:线径>8mm时,加热至850–950℃后成型,适用于大载荷弹簧。
热处理:
淬火时采用奥氏体等温淬火,减小相变应力。
回火温度150–200℃,消除内应力。
表面处理:
喷丸强化形成0.1–0.3mm压应力层,提升疲劳寿命。
发黑、镀锌处理增强耐蚀性。
