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泵阀弹簧决定泵阀的开启压力、阀瓣行程和密封稳定性。如果这些弹簧有问题,整个泵阀将很难正常运行。那么,让我们总结一下泵阀弹簧失效的原因,以便我们在今后的操作中也能注意和避免。

泵阀弹簧频繁失效的原因总结如下:

1.高压弹簧的载荷按外力的形式可分为静载荷、冲击载荷和振动载荷,造成弹簧失效的主要原因是高载荷引起的大变形和高应力,高应力只适用于静载弹簧,低应力疲劳寿命较长。

两个。氢脆-如果电镀或酸洗后没有适当的氢处理,弹簧钢会因脆化而失效,但有色金属的泵阀弹簧不会因此受到影响。在电镀液中,水分子的电解过程中总是或多或少地存在一定数量的氢离子。氢离子的一部分形成氢溢出,另一部分以氢原子的形式渗透到涂层和金属体内,使金属体和涂层的韧性降低,变得脆性,即氢脆。因此,电镀或酸洗后应在烘箱或电阻炉中进行脱氢处理。根据弹簧的尺寸和涂层的厚度,确定温度和时间。一般正常温度在150摄氏度至250摄氏度之间,保温时间为0.5至5小时。

3.钢板弹簧引起的严重弯曲和缺口张力、变形和剧烈弯曲。钢板弹簧的缺口或划痕可引起较高的应力集中和破坏,因此弯曲半径应尽可能大,避免印痕。

4.疲劳-弹簧反复变形,特别是当疲劳循环超过106次时,即使是中等应力,也可能导致疲劳失效。当操作条件恶劣时,应使用低应力。提高弹簧的抗疲劳性能。在合理的材料选择条件下,喷丸强化不仅可以使弹簧表面光滑,而且可以提高弹簧的抗疲劳性能,延长弹簧的使用寿命,减轻甚至防止表面脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。喷丸可以引起表面的小塑性退化,残余应力能部分抵消弹簧在今后反复加载时产生的拉应力,拉应力是裂纹的根源。
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