从技术和车辆装配的角度考虑，螺旋弹簧座通过两个圆弧焊接在驱动桥壳体上，螺旋弹簧座底部的两个圆弧的同轴度和高度差尺寸较高。因为大弧R42之间的距离。5mm，上平面过小，采用斜楔圆弧切割工艺，凹模边壁太薄，强度不够，螺旋成形加工复杂，边切模具制造难度大，加工成本高。因此，边切过程中存在着不适合该零件成形的风险。
通过对零件结构的分析，可以采用水平弹性压缩和垂直直切的方法逐步消除大、小弧形，即大弧形和小弧形可以垂直定位在定位块上，上下模可以垂直冲孔。
螺旋弹簧座切削加工技术
1.定位块分为大弧形和小弧形两块，每次切弧时夹紧两件成形件(左部分)，然后分别依靠大、小圆弧定位块将两侧的零件用横向弹性压缩装置压制。
2.将两边的零件切割一次后，取出，改变两部分的位置，再将其放置在两侧的圆弧定位块中，并在另一侧进行弧形的冲孔切割。
3.左部加工后，将大、小圆弧定位块分别旋转180°，重复上述步骤完成右侧零件的冲裁。