电镀弹簧经常会出现的问题及解决方法-技术文章-东莞和升五金电子有限公司

一、表面镀锌层在合绳、捻股时出现脱落现象
（1）原因：弹簧电镀前未清洗，导致锌与钢基表面结合力差；锌弹簧电镀过快，锌层表面粗糙不密实；预变形器使用不合理，导致锌刮擦。
（2）锌层脱落的解决办法：增加电解酸洗和电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗和电解碱洗的电流；弹簧电镀时，多次电镀，先以小电流密度电镀，然后在电流密度较大的情况下，当钢丝绳合拢、股线绞合时，应选择合理的预变形装置，以减少镀锌钢丝刮锌。
二、镀后弹簧直径超差
（1）原因：待镀弹簧丝超差，电镀时弹簧表面锌含量不均匀。
（2）解决方法：镀前检查镀簧，找出超差线并及时处理；控制镀簧锌含量
三、表面镀层有黑点
（1）原因：化学酸洗后弹簧表面未清洗干净；阴极枪头与弹簧表面接触不良，枪头有黑色氧化物粘在五金弹簧上，镀锌时被锌原子覆盖。
（2）解决锌层黑点问题：用化学酸洗清洗弹簧表面；清洗弹簧表面和阴极枪头。
四、表面涂层厚度不均匀
（1）原因：阴极枪头表面不干净，影响弹簧和阴极枪的导电性，导致待镀弹簧电流不稳定；锌块放置不规则，弹簧与锌块距离过大。
（2）锌层不均匀的解决方法：经常清理阴极枪头表面，保证弹簧与阴极的正常接触；经常调整锌块与待镀弹簧的距离；当锌块减少到一定程度时，经常更换。