校正加工操作目前一般均处于手工或半手工作业状态。常用的工具是：金属丝在4mm以上的弹簧，多用手板压力机，劈距机，压力机等，金属丝在4mm以下的弹簧，则多用具有楔形刃口的专用工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，以达到图样所要求的尺寸。
一、校正工艺的应用
1.外径的校正，一般情况下卷簧是可以保证外径偏差的，担当弹簧的旋绕比太大和弹簧外径公差要求特别严格时，（超出弹簧有关标准要求），则外径需要一定的校正。
2.节距和高度的校正，当间距作为验收主要指标和弹簧自由高度不能保证的情况下，可采用校正的办法来调整。
3.垂直度的校正，为达到高精度垂直的要求时，而在磨削时又无法保证的情况下，可通过校正工艺来提高垂直度的精度。
二、校正的利弊与减少校正的途径，校正工艺是通过一定的工具，使弹簧产生局部的塑性变形而达到图样上规定的要求，这种工艺具有两面性：一方面提高尺寸精度，另一方面往往给弹簧的性能造成不良影响，校正后应进行应力退火处理。
校正工艺劳动强度高，费工事，增加了制造成本，因而应从以下几方面采取措施，以减少或取消校正工艺。
1.在保证弹簧主要性能的前提下，在设计时对垂直度，节距均匀度等指标尽量不要提出过高的要求。
2.提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽量小。
3.提高卷簧精度，使弹簧两端圈的螺旋角，并圈均匀一致，节距均匀一致，只有高度的误差控制在一定范围内。
4.提高磨簧精度，使弹簧的垂直度尽量瞒足图样的要求。