1.两端的烦扰要求
建议采用自由模锻或棒材镦粗来获得连续均匀的流线型纤维。流线型纤维的晶粒沿扭转杆弹性轴的轴向移动，金属晶体纤维从杆体流向拼接齿的流动不间断。
二.表面处理要求
表面应有足够的加工余量，以确保最终的磨削量。车削和磨削使用模具，以确保圆弧形(或锥度)的加工精度，不允许有刀痕或磨损痕迹。不同直径热轧钢的最小加工残留量可参见表7-2。对于批量生产的扭杆弹簧，考虑到表面加工成本，可以对毛坯提出具体的表格和质量要求，以降低加工能力。对于没有在干燥表面加工的扭转杆弹簧(如非圆形断面的扭杆弹簧)，应限制脱碳程度、表面缺陷和表面尺寸公差。
3.热处理要求
热处理是制造高强度扭转杆弹簧的关键工序，对于45 CrNIMOVA材料，热处理硬度提高到HRC5258，强扭转使扭转杆弹簧达到最佳的强扭转效应，使扭转杆弹簧的工作应力达到最高值。
4.表面强化处理的要求
为了提高工厂的疲劳寿命，扭转杆弹簧应机械加固，一般采用滚动、喷丸等表面强化方法，具体要求见第三节。
5.对强扭转处理的要求
扭转杆弹簧强扭转处理的具体要求见第四节。
6.表面保护要求
为了防止腐蚀和表面机械损坏，可采用表面处理(如磷化、涂漆处理)和胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。
7.对材料的要求
原材料应符合有关钢的技术要求。一般来说，材料不应出现收缩孔、白点、热裂纹等影响材料适用性的缺陷。由于硫、磷的含量对扭棒弹簧材料的性能有很大影响，应将其含量控制在0.04%以内，而且硬化性较好。