弹簧如何检测残余应力 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 技术文章

弹簧成形过程中,在冷拔、油淬和热处理过程中会产生残余应力,通过高频淬火、渗碳、渗氮等方法在弹簧材料中产生残余应力,从而有效地测量弹簧成形过程中的弹簧残余应力,对提高弹簧的疲劳性能具有重要意义。

将弹簧残余应力检测方法与实际应用进行了比较,有助于企业在加工弹簧产品时有效地抑制弹簧疲劳性能,从而提高弹簧材料的疲劳强度。目前,弹簧材料在弹簧成形过程中产生残余应力的测试方法可分为机械试验法和X射线试验法。

X射线检测法是一种无损检测方法,其主要原理是能够坚持特定表面和零件的残余应力,单位深度也有一定的要求,但不能测量深部和残余应力,该方法具有数据采集可靠、测量速度快、数据处理自动化等优点,是一种广泛应用于弹簧残余应力检测的方法。

机械试验方法。机械试验方法是一种失效试验方法,其主要原理是根据溶解表层残余应力所产生的材料的变形方法,在受试验弹簧表面适当的腐蚀溶液。用该方法测得的残余应力是熔化表面的平均值,它不能测量特定表面和部分的残余应力,不利于更深部位残余应力的测试。"-。

和升五金弹簧厂也将采用这两种测试方法中的一种,在处理弹簧材料时,企业应根据自己的情况进行合理的选择。
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