2.表面状态的最大应力大多发生在弹簧材料的表层，因此弹簧的表面质量对疲劳强度有很大影响。在轧制、拉伸和轧制弹簧材料的过程中形成的诸如裂纹、缺陷和疤痕等缺陷通常是弹簧疲劳和开裂的原因。
材料的表面粗糙度越小，应力集中越小，疲劳强度越高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限降低。在粗糙度相同的情况下，不同钢种和不同缠绕方式的疲劳极限下降不同。例如，冷螺旋弹簧将比热螺旋弹簧下降得少。当钢热螺旋弹簧及其热处理被加热时，弹簧材料的表面由于氧化而变粗糙和脱碳，因此降低了弹簧的疲劳强度。
在材料表面进行研磨、、高压、、抛丸和滚压。可以提高弹簧的疲劳强度。
3.标准效应材料的标准越大，由于各种冷热加工过程产生表面缺陷的可能性就越大，产生表面缺陷的可能性就越大，所有这些都会导致疲劳功能的下降。因此，在计算弹簧的疲劳强度时，应考虑标准效应的影响。
4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料等中非金属夹杂物、气泡、元素的偏析。表面上存在的夹杂物是应力的来源，这会导致夹杂物和基体界面之间过早出现疲劳裂纹。真空熔炼、和真空铸造可以大大提高钢的质量。
5.当腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面点蚀或表面晶界腐蚀而成为疲劳源，并在可变应力的作用下逐渐膨胀，导致开裂。例如，在淡水中工作的弹簧钢的疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧承受可变载荷的次数有关，还与弹簧的使用寿命有关。因此，在规划和计算受腐蚀影响的弹簧时，应考虑使用寿命。对于在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，材料应具有高的耐腐蚀性，如不锈钢、有色金属，或表面涂有保护层，如涂有、氧化物、塑料喷涂、油漆等。实践表明，镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
6.温度碳钢的疲劳强度从室温下降到120℃，从120℃上升到350℃，高于350℃后疲劳强度下降。高温下没有疲劳极限。对于在高温条件下运行的弹簧，应考虑使用耐热钢。在低于室温的条件下，增加钢的疲劳极限。