1．弹簧强度材料的弹性强度和弹性之间有必定的联系，一般来说，弹簧的弹性强度越高，弹性强度也越高，因而，为了进步弹簧的弹性强度应设法进步弹簧弹簧的弹性强度，或选用弹性强度和抗拉强度比值高的弹簧。对同一弹簧来说，细晶粒安排比粗细晶粒安排具有更高的弹性强度。
2．外表状态应力多发生在弹簧弹簧的表层，所以弹簧的外表质量对弹性强度的影响很大。弹簧弹簧在轧制、拉拔和卷制过程中形成的裂纹、疵点和伤痕等缺点往往是形成弹簧弹性开裂的原因。
弹簧外表粗糙度愈小，应力会集愈小，弹性强度也愈高。弹簧外表粗糙度对弹性的影响。随着外表粗糙度的添加，弹性下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制办法其弹性下降程度也不同，如冷卷弹簧下降程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，因为氧化使弹簧弹簧外表变粗糙和发生脱碳现象，这样就下降了弹簧的弹性强度。
对弹簧外表进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都能够进步弹簧的弹性强度。
3．尺度效应弹簧的尺度愈大，因为各种冷加工和热加工工艺所形成的缺点可能性愈高，发生外表缺点的可能性也越大，这些原因都会导致弹性功能下降。因而在核算弹簧的弹性强度时要考虑尺度效应的影响。
4．冶金缺点冶金缺点是指资猜中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等。存在于外表的夹杂物是应力会集源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地发生弹性裂纹。选用真空锻炼、真空浇注等办法，能够大大进步钢材的质量。
5．腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中作业时，因为外表发生点蚀或外表晶界被腐蚀而成为弹性源，在变应力效果下就会逐渐扩展而导致开裂。例如在淡水中作业的弹簧钢，弹性仅为空气中的0~25。腐蚀对弹簧弹性强度的影响，不只与弹簧受变载荷的效果次数有关，并且与作业寿数有关。所以规划核算受腐蚀影响的弹簧时，应将作业寿数考虑进去。
在腐蚀条件下作业的弹簧，为了保证其弹性强度，可选用抗腐蚀功能高的弹簧，如不锈钢、非铁金属，或许外表加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践标明镀镉能够大大进步弹簧的弹性。
6．温度碳钢的弹性强度，从室温到20℃时下降，从20℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，在高温时没有弹性。在高温条件下作业的弹簧，要考虑选用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的弹性有所添加。